Pad thermique silicone conducteur (interface thermique)
Pad thermique silicone, photo 1 Pad thermique silicone, photo 2 Pad thermique silicone, photo 3 Pad thermique silicone, photo 4

Les pads thermiques en silicone à haute conductivité thermique, aussi appelés interfaces thermiques souples ou matériaux d’interface thermique (Thermal Interface Material, TIM), sont conçus pour améliorer la dissipation de chaleur entre les composants électroniques et les dissipateurs.

Contrairement à la pâte thermique classique, ces pads sont solides, compressibles et faciles à manipuler, offrant une installation rapide et propre. Ils permettent de combler efficacement les espaces (gap fillers) entre surfaces irrégulières. Dans leur version standard, ils isolent aussi électriquement le composant du dissipateur.

Souple, un pad thermique épouse les micro-aspérités des surfaces, ce qui réduit la résistance thermique de l’assemblage ; un composant moins chaud dure plus longtemps.

Sans padComposantDissipateurAirL’interstice est plein d’air : la chaleur passe mal. Avec pad thermiqueComposantDissipateurPad thermiqueLe pad comble l’espace : la chaleur passe vers le dissipateur.
À quoi sert un pad thermique. Vue en coupe. Entre un composant et son dissipateur, les deux surfaces ne sont jamais parfaitement planes : il reste de l’air, mauvais conducteur de chaleur. Le pad, souple, épouse les deux surfaces et comble cet espace.

🛠️ Versions standard et pads selon votre cahier des charges

Nous proposons deux versions standard. La version 3 W/m·K (EDP-TH30) couvre la plus large plage d’épaisseurs, de 0,3 à 15 mm, et elle est très souple (Shore 00 25 ± 5). La version 5 W/m·K (EDP-TH50) évacue plus de chaleur à épaisseur égale ; elle existe de 0,3 à 5 mm, un peu plus ferme (Shore 00 35 ± 5). Les deux travaillent en continu de −40 °C à +220 °C et sont classées UL 94 V-0.

Ces deux versions sont un point de départ, pas une limite. Indiquez-nous ce que demande votre projet : conductivité thermique, épaisseur, dureté, isolation ou conduction électrique, plage de température, face adhésive, renfort, forme, quantité. Nous recherchons la référence qui y répond, et sa fiche technique accompagne le devis.

✅ Avantages principaux

  • Dissipation thermique efficace : conductivités de 3 à 5 W/m·K selon la version, autres valeurs sur demande.
  • Isolation électrique : rigidité diélectrique de 4 à 5 kV/mm selon la version ; classement feu UL-94 V-0.
  • Mise en œuvre facile : découpe sur mesure possible, installation simple, adhérence naturelle aux surfaces.
  • Souplesse et compression : dureté Shore 00 de 25 ± 5 à 35 ± 5 selon la version, pour un bon contact avec les surfaces.
  • Plage d’épaisseurs : de 0,3 à 15 mm selon la version.
  • Large plage de températures : −40 °C à +220 °C.

📏 Choisir l’épaisseur d’un pad thermique

C’est l’interstice qui décide du pad, pas l’inverse. Mesurez la distance la plus grande entre le composant et le dissipateur, tolérances comprises, et prenez un pad un peu plus épais. Une fois monté, le pad est toujours comprimé : c’est cette compression qui donne un bon contact sur ses deux faces. Un pad plus mince que l’interstice laisse une lame d’air ; un pad beaucoup trop épais demande un effort de serrage élevé et appuie sur le composant.

Quand plusieurs composants de hauteurs différentes partagent le même dissipateur, un seul pad souple peut souvent les couvrir tous. Joignez à votre demande les valeurs d’interstice et le mode de serrage : la plage de compression de la référence proposée est donnée avec le devis.

💡 Ce que le chiffre en W/m·K ne dit pas

La conductivité thermique décrit le matériau, pas votre assemblage. La chaleur doit traverser toute l’épaisseur du pad et ses deux surfaces de contact : un pad mince de 3 W/m·K peut donc faire mieux qu’un pad épais de 5 W/m·K. En pratique, gardez le pad aussi mince que l’interstice le permet, et passez à la version supérieure quand l’interstice est faible et la puissance à évacuer élevée.

⚖️ Pad thermique ou pâte thermique ?

La pâte donne la couche la plus mince : elle convient à deux surfaces planes et rigides serrées l’une contre l’autre, comme un processeur et son refroidisseur. Le pad est préférable quand il y a un vrai interstice à combler, quand plusieurs pièces de hauteurs différentes partagent un dissipateur, quand le montage doit rester propre et répétable en production, ou quand les deux surfaces doivent rester isolées électriquement.

⚡ Isolant en standard, conducteur sur demande

Nos pads standard isolent : ils conduisent la chaleur, pas le courant, et le composant reste électriquement isolé du dissipateur ou du boîtier. Pour les boîtiers qui demandent à la fois le transfert de chaleur et la continuité électrique, des versions électriquement conductrices peuvent être fournies sur demande.

📋 Applications typiques

Les pads thermiques silicone sont utilisés dans de nombreux secteurs industriels et électroniques :

  • Informatique : CPU, GPU, cartes graphiques, microprocesseurs.
  • Éclairage LED : LED haute puissance et modules thermiques.
  • Électronique de puissance : convertisseurs, modules IGBT, alimentations.
  • Batteries : un marché où les besoins de gestion thermique augmentent, comme pour les LED.
  • Automobile : modules de commande, systèmes de contrôle moteur, cartes électroniques embarquées. Leur utilisation est courante dans les systèmes électroniques embarqués dans l’automobile.
  • Télécommunications : hubs, modems, stations 5G et équipements réseau.
  • Équipements critiques : dispositifs médicaux (IRM, scanners), aéronautique, militaire.
  • Ils sont également employés dans les environnements industriels à forte dissipation thermique pour améliorer la fiabilité des assemblages.

Grâce à leur isolation électrique, ils permettent d'assurer simultanément le transfert thermique et l'isolation entre composants et dissipateurs.

📚 Formats, découpe sur mesure et échantillons

  • Format standard : feuilles de 400 × 200 mm.
  • Découpe à façon : toutes tailles et formes (bandes, rondelles, entretoises).
  • Épaisseurs : de 0,3 à 15 mm selon la version.
  • Livraison possible en plaques ou en pièces découpées prêtes à l’intégration.
  • Face adhésive ou renfort en fibre de verre : sur demande.
  • Petites séries acceptées, du prototype à la série ; le délai est confirmé sur le devis.

Avant de vous engager, vous pouvez commander un échantillon de 3 pièces pour vérifier le montage, la compression et la température atteinte dans votre propre assemblage.

Nos pads thermiques sont proposés en deux versions principales :
Référence Conductivité thermique Épaisseur Couleur Dureté (Shore 00) Température d’utilisation
EDP-TH30 3 W/m·K 0,3 – 15 mm Bleu/Gris 25 ± 5 −40 → +220 °C
EDP-TH50 5 W/m·K 0,3 – 5 mm Bleu/Gris 35 ± 5 −40 → +220 °C
➡️ Autres conductivités disponibles sur demande (inférieures, intermédiaires ou supérieures).
➡️ Des versions électriquement conductrices (dissipation + blindage EMI) peuvent également être fournies pour des besoins spécifiques.
Tableau technique détaillé (version EDP-TH30 – 3 W/m·K)
Élément de test Méthode Unité Valeur
Taille (feuille standard)ASTM D1204mm400 × 200
CouleurVisuel—Bleu, gris
Épaisseur disponibleASTM D374mm0,3 – 15
DensitéASTM D792g/cm³3,0
DuretéASTM D2240Shore 0025 ± 5
Résistance à la tractionASTM D412kN/m2,3
Tension de claquageASTM D149kV/mm≥ 4,0
Résistivité volumiqueASTM D257Ω·cm1,7 × 1013
Température d’utilisation continueEN344°C−40 → +220
Perte de masse (200 °C, 200 h)—%≤ 1
Classement feuUL 94—V-0
Résistance thermiqueASTM D5470°C/W0,25
Conductivité thermiqueASTM E1461W/m·K3,0
➡️ Fiche détaillée de la version EDP-TH50 (5 W/m·K) envoyée sur demande.

Méthodes de test utilisées

Les valeurs du tableau sont mesurées selon des méthodes normalisées :

  • ASTM D374 → épaisseur des isolants électriques solides.
  • ASTM D792 → densité (masse volumique) par déplacement.
  • ASTM D2240 → dureté au duromètre, dont l’échelle Shore 00.
  • ASTM D412 → essai de traction des élastomères.
  • ASTM D149 → tension de claquage et rigidité diélectrique des isolants solides.
  • ASTM D257 → résistance ou conductance en courant continu des matériaux isolants.
  • ASTM D5470 → impédance thermique et conductivité thermique apparente des isolants électriques thermoconducteurs.
  • ASTM E1461 → diffusivité thermique par la méthode flash.
  • UL 94 → inflammabilité des matières plastiques des pièces d’appareils.

Pour obtenir un chiffrage précis ou adapter ce matériau à vos dimensions, vous pouvez demander un devis personnalisé. Vous avez besoin de valider l’intégration avant production ? Un échantillon sur mesure est également disponible.

Pour découvrir d'autres matériaux dédiés à la dissipation thermique et au blindage, vous pouvez consulter notre gamme complète de produits CEM / EMI.

Pour en savoir plus sur la validation CEM et les essais applicables aux composants thermiques, consultez notre article sur les tests CEM.

❓ Questions fréquentes

Qu’est-ce qu’un pad thermique ?

Une feuille souple de silicone chargé de particules qui conduisent la chaleur. Placée entre un composant et son dissipateur, ou entre une carte et un boîtier métallique, elle remplace l’air de l’interstice, mauvais conducteur, pour que la chaleur passe par conduction.

Quelle épaisseur de pad thermique choisir ?

Un peu plus que l’interstice le plus grand, tolérances comprises, pour que le pad soit comprimé une fois monté. Nos pads vont de 0,3 mm à 15 mm dans la version 3 W/m·K, et de 0,3 à 5 mm dans la version 5 W/m·K.

Pad thermique ou pâte thermique : que choisir ?

La pâte pour deux surfaces planes serrées l’une contre l’autre ; le pad quand il y a un interstice à combler, des hauteurs différentes, ou une isolation électrique à conserver entre les pièces.

Un pad thermique conduit-il l’électricité ?

Pas dans sa version standard : il isole, et la fiche technique de chaque version donne sa tension de claquage (4 kV/mm au moins pour la version 3 W/m·K, 5 kV/mm pour la version 5 W/m·K). Des versions électriquement conductrices existent et peuvent être fournies sur demande.

Le silicone est-il un bon conducteur de chaleur ?

Dans un pad thermique, oui : le silicone est chargé de particules thermoconductrices, et c’est cette charge qui lui donne ses 3 ou 5 W/m·K. Il reste en revanche isolant électrique.

Quelle température un pad thermique en silicone supporte-t-il ?

Les deux versions sont prévues pour un usage continu de −40 °C à +220 °C. La version 3 W/m·K ne perd pas plus de 1 % de sa masse après 200 heures à 200 °C.

Peut-on faire découper un pad thermique sur mesure ?

Oui. Envoyez un plan ou des dimensions : nous livrons des pièces finies, ou des feuilles entières de 400 × 200 mm si vous préférez les découper vous-même.

Existe-t-il des pads thermiques adhésifs ?

Oui, sur demande. Une face adhésive facilite la mise en place ; un renfort en fibre de verre aide à manipuler les pads très minces.

Peut-on tester un échantillon avant de commander ?

Oui. Un échantillon de 3 pièces permet de vérifier le montage, la compression et les températures dans votre assemblage. Le forfait échantillon peut être déduit de votre première commande ; le montant et les conditions sont précisés sur le devis.

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Vous envoyez un plan ; nous revenons avec une référence, sa fiche technique et un devis.

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Caractéristiques techniques

  • Conductivité thermique 3 à 5 W/m·K selon la version (autres valeurs sur demande)
  • Plage de température −40 → +220 °C
  • Épaisseur disponible 0,3 – 15 mm
  • Dureté Shore 00 : 25 ± 5 à 35 ± 5
  • Classement feu UL-94 V-0
  • Matière de base Silicone thermoconducteur
  • Format standard 400 × 200 mm
  • Isolation électrique Oui (rigidité diélectrique 4 à 5 kV/mm selon la version)

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