Joints EMI en silicone conducteur sont conçus pour offrir à la fois :
- un blindage électromagnétique (EMI / CEM) performant,
- une étanchéité environnementale fiable et durable (eau, poussière, humidité).
Fabriqués à partir d’un élastomère silicone chargé en particules métalliques conductrices (nickel-graphite, argent-verre, argent-aluminium ou argent-cuivre), ils combinent efficacité de blindage et résistance mécanique, tout en conservant la souplesse du silicone.
✅ Avantages des joints EMI silicone
- Protection CEM/EMI : réduction des émissions et interférences électromagnétiques.
- Étanchéité : conforme aux indices NEMA/IP — protection contre la pluie (NEMA 3), le nettoyage haute pression (IP65 / IP66 / NEMA 4X), et l’immersion (IP67 / NEMA 6).
- Durabilité : résistance au vieillissement, aux UV et aux environnements sévères.
- Polyvalence : disponibles en silicone conducteur classique ou en fluorosilicone conducteur pour une meilleure résistance chimique.
- Fabrication sur-mesure : extrusion, moulage, découpe jet d’eau ou emporte-pièce.
🔧 Formes et dimensions disponibles
- Profils extrudés : sections rondes, carrées ou profils spéciaux.
- Joints plats : découpés dans des plaques conductrices.
- Plaques silicone conductrices : pour des découpes sur mesure.
- Solutions personnalisées : fabrication selon vos plans (prototype ou série).
📋 Applications typiques
- Blindage CEM de boîtiers et coffrets électroniques.
- Aéronautique, spatial et défense.
- Équipements médicaux et imagerie (IRM, scanners, RFID).
- Télécoms, électronique de puissance, énergie.
🎯 Pourquoi choisir nos joints EMI silicone ?
Nos joints silicone offrent une conductivité électrique élevée, une étanchéité garantie et une longue durée de vie, même en conditions extrêmes. Grâce à un large choix de charges conductrices (Ni/C, Ag/Al, Cu/Ag, etc.), nous pouvons répondre à tous les besoins de blindage électromagnétique et thermique.
👉 Contactez-nous pour obtenir un devis personnalisé ou pour toute demande de découpe sur mesure.
Tableau comparatif des matériaux conducteurs en silicone EMI
Le tableau ci-dessous présente les principales caractéristiques des joints EMI en silicone conducteur, selon le type de charge métallique intégrée (carbone, nickel-graphite, argent-verre, nickel-argent, aluminium-argent, cuivre-argent ou argent faible densité).
Chaque formulation influence les performances du joint en matière de blindage électromagnétique, de résistivité électrique, de dureté et de tenue en température. Ces données permettent de comparer rapidement les matériaux disponibles afin de sélectionner la solution la plus adaptée aux contraintes de votre application : blindage EMI/RFI, résistance mécanique, compatibilité chimique ou environnements sévères.
| Caractéristiques | Carbone | Nickel-Graphite | Argent-Verre | Nickel-Argent | Aluminium-Argent | Cuivre-Argent | Argent faible densité |
|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Efficacité du blindage EMI (20 MHz – 10 GHz) | 40 dB | 80 dB | 110 dB | 100 dB | 110 dB | 110 dB | 80 dB |
| Conformité norme MIL-G-83528 | N/A | N/A | M | L | B / D | A / C / K | J |
| Résistance aux impulsions électromagnétiques (EMP) | Oui | Oui | Oui | Oui | Oui | Oui | Oui |
| Température minimale (°C) | -55 | -55 | -55 | -55 | -55 | -55 | -55 |
| Température maximale (°C) | 175 | 200 | 200 | 180 | 200 | 125 | 160 |
| Densité (g/cm³) | 1,2 | 1,95 | 1,8 | 4 | 2 | 3,5 | 1,7 |
| Dureté (Shore A) | 70 | 70 | 65 | 75 | 65 | 65 / 75 / 85 | 45 |
| Déflexion par compression (% min) | 3,5 | 3,5 | 3,5 | 3,5 | 3,5 | 3,5 | 8 |
| Résistance à la traction (lbs/sq-in) | 450 | 150 | 200 | 200 | 200 | 200 | 150 |
| Allongement (%) | 3,5 | 3,5 | 3,5 | 3,5 | 3,5 | 3,5 | 8 |
| Résistivité volumique (Ω·cm) | 8 | 0,1 | 0,005 | 0,005 | 0,008 | 0,004 | 0,001 |
Interprétation des données et conformité
Les lettres indiquées dans la ligne « Conformité norme MIL-G-83528 » correspondent aux classifications définies par la norme militaire américaine MIL-G-83528, utilisée comme référence internationale pour évaluer la performance des élastomères silicones conducteurs. Cette classification facilite la comparaison avec les standards US et garantit la conformité aux exigences de blindage électromagnétique.
Les valeurs présentées (blindage en dB, résistivité volumique, dureté Shore A, etc.) peuvent varier selon les dimensions et la compression du joint.
Propriétés des matériaux conducteurs
- 🔶 Carbone : solution économique, résistivité élevée, conseillé quand la performance EMI est moins critique et que la légèreté prime.
- 🔶 Nickel-Graphite : bon compromis coût/performance, bonne tenue mécanique, adapté aux usages industriels et militaires avec blindage moyen à élevé.
- 🔶 Argent-Verre : excellente conductivité et stabilité, très bon blindage EMI, fréquent en aéronautique et dispositifs médicaux.
- 🔶 Nickel-Argent : haute résistance à la corrosion avec bonne performance EMI, recommandé pour environnements agressifs.
- 🔶 Aluminium-Argent : léger et performant, idéal pour boîtiers électroniques sensibles au poids.
- 🔶 Cuivre-Argent : conductivité maximale et blindage EMI élevé, utilisé pour applications critiques et hautes fréquences.
- 🔶 Argent faible densité : blindage élevé avec réduction de masse, pertinent pour électronique portable et aéronautique.
Formes et dimensions disponibles
- 🔶 Profils extrudés : sections rondes, carrées ou profils spéciaux (D, U, etc.).
- 🔶 Joints plats : découpés dans des plaques conductrices, avec ou sans trous de fixation.
- 🔶 Plaques silicone conductrices : adaptées aux découpes sur mesure pour prototypes ou petites séries.
- 🔶 Solutions personnalisées : fabrication à partir de vos plans, en prototype ou en production série.
Les caractéristiques et valeurs sont données à titre indicatif. Consultez nos CGV pour plus de détails. Pour toute application critique, merci de nous consulter.