Un joint silicone conducteur fait deux choses avec une seule pièce :
- un blindage électromagnétique (EMI / CEM) performant,
- une étanchéité à l’eau, à la poussière et à l’humidité.
Ce sont des élastomères conducteurs : un silicone chargé de particules conductrices (carbone, nickel-graphite ou particules argentées). Les particules portent le courant ; le silicone garde au joint sa souplesse. On les appelle aussi joints conducteurs ou joints de blindage EMI en silicone.
✅ Avantages des joints EMI silicone
- Protection CEM/EMI : réduction des émissions et interférences électromagnétiques.
- Efficacité de blindage : 40 à 110 dB de 20 MHz à 10 GHz, selon la charge.
- Température : de −55 °C à +125 °C ou +200 °C, selon la charge.
- Dureté : 45 à 85 Shore A.
- Étanchéité : avec une compression adaptée, protection contre la pluie (NEMA 3), le nettoyage haute pression (IP65 / IP66 / NEMA 4X), et l’immersion (IP67 / NEMA 6) ; l’indice se valide sur le boîtier complet.
- Durabilité : résistance au vieillissement et aux intempéries.
- Polyvalence : disponibles en silicone conducteur classique ou en fluorosilicone conducteur pour une meilleure résistance chimique.
- Fabrication sur-mesure : extrusion, moulage, découpe jet d’eau ou emporte-pièce.
🧪 Choisir la charge conductrice
La charge décide de l’essentiel. Trois questions règlent le plus souvent le choix : l’atténuation dont le boîtier a besoin, le métal contre lequel le joint sera posé, et la température de la jonction.
- Carbone : 40 dB et 8 Ω·cm. Le mélange le plus léger (densité 1,2), pour la mise à la masse et les besoins de blindage modérés.
- Nickel-graphite : 80 dB et 0,1 Ω·cm, jusqu’à +200 °C, sans le coût de l’argent.
- Argent-verre, aluminium-argent et cuivre-argent : 110 dB, avec une résistivité de 0,004 à 0,008 Ω·cm. Le cuivre-argent existe en trois duretés (65, 75 et 85 Shore A) et se limite à +125 °C.
- Nickel-argent : 100 dB et 0,005 Ω·cm, jusqu’à +180 °C ; le mélange le plus dense (densité 4).
- Argent faible densité : 80 dB, la résistivité la plus basse de la gamme (0,001 Ω·cm) et le mélange le plus souple (45 Shore A).
La charge doit aussi convenir au métal de la bride et à son traitement de surface : deux métaux différents en contact peuvent se corroder en milieu humide. Indiquez-nous le métal de la bride avec votre demande, nous en tenons compte dans la référence proposée.
🔧 Formes et dimensions disponibles
- Profils extrudés pleins et joints toriques conducteurs : sections rondes de 1,02 à 6,35 mm de diamètre, livrées au mètre ou en anneaux à vos dimensions ; sections carrées, D, P, U ou profils spéciaux.
- Profils creux : tubes ronds de 2,29 à 11,10 mm de diamètre extérieur, sections D ou rectangulaires creuses, pour les capots qui se ferment avec peu d’effort.
- Joints plats : découpés dans des plaques conductrices, selon votre plan, avec ou sans trous de fixation.
- Plaques silicone conductrices : épaisseurs de 0,51, 0,81, 1,02 et 1,57 mm, formats de 254 × 254 mm à 457 × 457 mm, pour des découpes sur mesure.
- Pièces moulées : pour les formes qu’on ne peut ni extruder ni découper.
- Solutions personnalisées : fabrication selon vos plans (prototype ou série).
Pour la plupart des profils ronds, en D et creux, nous pouvons donner avec le devis la largeur et la profondeur de gorge recommandées.
🛠️ Joints selon votre cahier des charges
Ces profils et ces plaques sont le point de départ de la plupart des projets. Si le vôtre demande autre chose, envoyez-nous le plan ou les caractéristiques voulues : charge, dureté, section, longueur, niveau de blindage, température, tenue aux fluides, quantité. Nous recherchons la référence qui y répond ; sa fiche technique accompagne le devis.
📏 Compression et gorge
Un élastomère conducteur ne blinde et n’étanche que s’il est comprimé, et dans certaines limites. Trop peu, les particules ne font pas un contact sûr avec la bride ; trop, le joint s’abîme, sa résistance de contact augmente et le blindage baisse. Pour un profil plein, on travaille en général entre 10 et 20 % de la hauteur du joint. Un profil creux accepte plus d’écrasement pour moins d’effort, ce qui aide sur les capots minces et les vis espacées.
Une gorge, ou une butée de compression, est le moyen le plus simple de garder le joint dans sa plage quel que soit le serrage des vis. Laissez de la place dans la gorge : le silicone change de forme sous la charge, pas de volume.
📋 Applications typiques
Blindage CEM de boîtiers et coffrets électroniques.
- Aéronautique, spatial et défense : protection des équipements électroniques embarqués soumis à de fortes interférences.
- Équipements médicaux et d’imagerie (IRM, scanners, RFID) : limitation des perturbations électromagnétiques et sécurité des dispositifs sensibles.
- Télécoms, électronique de puissance, énergie : équipements d’extérieur qui demandent blindage et étanchéité dans la même jonction.
🎯 Pourquoi choisir nos joints EMI silicone ?
Nos joints silicone conduisent le courant et étanchent à l’eau et à la poussière avec une seule pièce. Avec sept charges conductrices, du carbone au cuivre argenté, nous pouvons répondre à la plupart des besoins de blindage électromagnétique.
👉 Contactez-nous pour obtenir un devis personnalisé adapté à votre projet de blindage CEM, avec options de découpe sur mesure.
Avant de vous engager, vous pouvez commander un échantillon de 3 pièces, découpé ou préparé pour votre application, et tester le matériau dans votre propre boîtier.
Tableau comparatif des matériaux conducteurs en silicone EMI
Le tableau ci-dessous présente les principales caractéristiques des joints EMI en silicone conducteur, selon le type de charge métallique intégrée (carbone, nickel-graphite, argent-verre, nickel-argent, aluminium-argent, cuivre-argent ou argent faible densité).
Chaque formulation influence les performances du joint en matière de blindage électromagnétique, de résistivité électrique, de dureté et de tenue en température. Ces données permettent de comparer rapidement les matériaux disponibles afin de sélectionner la solution la plus adaptée aux contraintes de votre application : blindage EMI/RFI, résistance mécanique, compatibilité chimique ou environnements sévères.
| Caractéristiques | Carbone | Nickel-Graphite | Argent-Verre | Nickel-Argent | Aluminium-Argent | Cuivre-Argent | Argent faible densité |
|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Efficacité du blindage EMI (20 MHz – 10 GHz) | 40 dB | 80 dB | 110 dB | 100 dB | 110 dB | 110 dB | 80 dB |
| Type de matériau selon MIL-DTL-83528 | N/A | N/A | M | L | B / D | A / C / K | J |
| Résistance aux impulsions électromagnétiques (EMP) | Oui | Oui | Oui | Oui | Oui | Oui | Oui |
| Température minimale (°C) | -55 | -55 | -55 | -55 | -55 | -55 | -55 |
| Température maximale (°C) | 175 | 200 | 200 | 180 | 200 | 125 | 160 |
| Densité (g/cm³) | 1,2 | 1,95 | 1,8 | 4 | 2 | 3,5 | 1,7 |
| Dureté (Shore A) | 70 | 70 | 65 | 75 | 65 | 65 / 75 / 85 | 45 |
| Déflexion par compression (% min) | 3,5 | 3,5 | 3,5 | 3,5 | 3,5 | 3,5 | 8 |
| Résistance à la traction (lbs/sq-in) | 450 | 150 | 200 | 200 | 200 | 200 | 150 |
| Résistivité volumique (Ω·cm) | 8 | 0,1 | 0,005 | 0,005 | 0,008 | 0,004 | 0,001 |
Interprétation des données
Les lettres de la ligne « Type de matériau selon MIL-DTL-83528 » renvoient aux types de matériaux définis par la norme militaire américaine MIL-DTL-83528 (anciennement MIL-G-83528), la référence la plus utilisée pour classer les élastomères silicones conducteurs. Elles indiquent à quel type de la norme chaque charge correspond et facilitent la comparaison entre fournisseurs ; elles ne valent pas certificat de qualification, à demander avec le devis si votre projet l'exige.
Les valeurs présentées (blindage en dB, résistivité volumique, dureté Shore A, etc.) peuvent varier selon les dimensions et la compression du joint.
Vous souhaitez valider les performances avant intégration ? Demandez un échantillon personnalisé pour tester le matériau dans vos conditions réelles.
Pour comparer ce joint EMI silicone avec d’autres matériaux utilisés en blindage et gestion thermique, vous pouvez consulter l’ensemble de nos solutions CEM / EMI. Cette section regroupe tous nos produits techniques dédiés au blindage électromagnétique, à l’absorption et à la dissipation thermique pour les environnements industriels exigeants.
Pour mieux comprendre les principes du blindage et l’importance des matériaux conducteurs, consultez notre article sur le blindage électromagnétique et découvrez comment les joints EMI contribuent à réduire efficacement les interférences CEM.
❓ Questions fréquentes
Le silicone est-il conducteur d’électricité ?
Pas seul : le silicone ordinaire est un isolant. Il devient conducteur quand on le charge de carbone ou de particules métallisées ; c’est ainsi que sont faits ces joints.
À quoi sert un joint conducteur ?
Il rétablit le contact électrique à la jonction d’un boîtier métallique, là où les interférences entreraient ou sortiraient. Un joint en silicone conducteur étanche en plus cette jonction à l’eau et à la poussière.
Existe-t-il des joints toriques conducteurs ?
Oui. Le cordon rond, de 1,02 à 6,35 mm de diamètre, se livre au mètre ou en anneaux faits à vos dimensions.
De combien faut-il comprimer un joint EMI en silicone ?
D’environ 10 à 20 % pour un profil plein, davantage pour un profil creux. Les cotes de gorge du profil proposé sont données avec le devis.
Quelle charge conductrice choisir ?
Partez de l’atténuation voulue et du métal de votre bride. Le nickel-graphite couvre beaucoup de boîtiers industriels, à 80 dB ; les charges argentées atteignent 100 à 110 dB.
Que signifie le type MIL-DTL-83528 ?
Il désigne la famille de matériau dans la spécification militaire américaine, par exemple le type B pour l’aluminium-argent dans du silicone. C’est un classement, pas un certificat.
Un même joint peut-il assurer le blindage EMI et l’étanchéité IP67 ?
Oui, avec une compression adaptée et une gorge bien dimensionnée. L’indice lui-même se valide sur votre boîtier complet.
Peut-on faire découper des joints de blindage EMI sur mesure ?
Oui. À partir de votre plan, les joints plats sont découpés au jet d’eau ou à l’emporte-pièce dans des plaques conductrices, du prototype à la série ; le délai est confirmé sur le devis.
Fournissez-vous des joints en fluorosilicone conducteur ?
Oui, sur demande, quand le joint est exposé à des carburants, des huiles ou des solvants.
Un échantillon de joint silicone conducteur est-il possible avant commande ?
Oui. Un échantillon de 3 pièces permet de vérifier le montage, l’effort de fermeture et le blindage dans votre assemblage. Le montant du forfait et sa déduction éventuelle de la première commande figurent sur le devis.
Un plan, ou une question sur ce produit ?
Vous envoyez un plan ; nous revenons avec une référence, sa fiche technique et un devis.
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Les caractéristiques et valeurs sont données à titre indicatif. Consultez nos CGV pour plus de détails. Pour toute application critique, merci de nous consulter.